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印刷過程中的掉粉問題如何應對

發布時間： 2009/12/22 0:00:00

(動物膠,啫喱膠,果凍膠,環保膠水)東莞華康膠水教你如何應對印刷過程中的掉粉問題

印刷完後或後加工時常發現噴粉掉粉的事故是件很頭痛的問題。

　　掉粉產生的原因：

　　所謂“掉粉”是指粘附於印刷機的粉塵在機器運作過程中的振動產生粉塵結塊掉落於印刷物麵上的現象。

　　飛揚的粉塵容易粘附的地方

　　散布機的噴口部分以及連接噴口的噴管周圍。全張印刷機的噴口有八處之多。

　　與排紙器並列設置的防靜電裝置的電極內部及周圍。

　　排紙器的一部分小型風扇的扇翼及周圍。

　　排紙器的升降器的兩邊軌道。升降器下降時，軌道容易粘附粉塵下落，紙張堆積越多，越容易掉大塊粉塵。

　　總之，要解決掉粉引起的印刷物麵殘留現象，開發不易粘附機械的噴粉不是件簡單的事情，完全解決掉粉現象目前來說是不太可能。現在對於解決掉粉現象，除了清掃機械以外沒有最好的辦法。

　　清掃處：

　　噴口周圍；

　　防靜電管道；

　　風扇及排紙器各處；

　　升降機的兩邊軌道。
　
　　使用空氣槍及刷子進行清掃。

　　用空氣槍清掃之後，看似沒有粉塵但在印刷中又會掉粉，所以清掃後印刷機高速空轉五分鍾，使粉塵完全落掉；同時，看排紙器周邊的玻璃沒有粘附粉塵即可。清掃次數與印刷時間散布量有關，一天一次；如果24小時連續運作的話，一天兩次。另外，PP覆膜、後續加工時，為了謹慎起見，先進行清掃，控製散布量。

　　避免掉粉，抑製飛揚，用少量噴粉即可解決背印，又容易清掃的親水性的UP800是我們比較推薦的。